स्थायी चुंबक फेराइट के निर्माण की प्रक्रिया में, सिंटरिंग सीधे चुंबक के प्रदर्शन और विशेषताओं को प्रभावित करता है, चुंबक के चुंबकीय गुणों में सुधार करता है,इसकी यांत्रिक शक्ति और कठोरता को बढ़ाता है, और इसकी रासायनिक स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है। इससे सिंटर किए गए स्थायी चुंबक फेराइट में बेहतर प्रदर्शन और स्थिरता होती है,और विभिन्न औद्योगिक और अनुप्रयोग क्षेत्रों की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा कर सकता है.
वर्तमान में, हमारी कंपनी के पास दो सिंटरिंग उत्पादन लाइनें हैं, जो 48 मीटर डबल-लेयर ओवन और 76 मीटर सिंगल-लेयर ओवन हैं,और हम सख्ती से उच्च प्रदर्शन स्थायी चुंबक फेराइट उत्पादों के बैच sintering उत्पादन को पूरा करने के लिए हर कदम को नियंत्रित करेंगे.
आज हम मुख्य रूप से 76 मीटर भट्ठी उपकरण के उत्पादन की प्रक्रिया का परिचय है। यह एक स्वचालित उत्पादन उपकरण है, श्रमिकों उत्पाद के दबाव मोल्डिंग चरण से ले जाएगा,भट्ठी के इनलेट पर शेल्फ, इस समय उपकरण स्वचालित ट्रांसमिशन पूरा हो जाएगा, प्रत्येक बोर्ड उत्पादों की बारी में भट्ठी, कुल निगरानी के माध्यम से, कर्मचारियों वास्तविक समय में स्थिति का निरीक्षण,नियमित रूप से भट्ठी के इनलेट में नए शेल्फ को बदलें.
उत्पाद के अंदर जाने के बाद यह क्रमशः हीटिंग जोन, आइसोलेशन जोन और कूलिंग जोन से होकर गुजरता है।
गर्म करने वाले क्षेत्र को संक्रमण काल कहा जाता है, जो इसे कमरे के तापमान से सिंटरिंग तापमान में स्थानांतरित करता है। इस समय, हरा पानी वाष्पित हो जाता है।माध्यमिक रूप से तैयार की जाने वाली योज्य पदार्थों को गर्मी से धातु ऑक्साइड में विघटित किया जाता हैजब तापमान 900°C-1000°C तक बढ़ जाता है, तो चुंबक ठोस चरण प्रतिक्रिया शुरू करता है।
रखरखाव क्षेत्रः इस समय, अधिकतम तापमान 1125°C तक पहुंच जाता है, और ठोस चरण प्रतिक्रिया और अनाज पूर्णता जारी रहती है। तापमान को समान रूप से वितरित करने के लिए एक परिसंचारी पंखे का उपयोग किया जाता है।
शीतलन क्षेत्रः भट्ठी के प्राकृतिक शीतलन के साथ, उत्पाद उच्च तापमान और हवा के संपर्क से बचने के लिए इसे फट और अस्थिर प्रदर्शन करने के लिए।
उत्पाद की पूरी सिंटरिंग प्रक्रिया लगभग 13 घंटे की होती है और प्रत्येक 5 मिनट में उत्पाद की एक प्लेट को आगे बढ़ाया जाता है।स्थिर प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया की उच्च दक्षता और उत्पाद प्रदर्शन के रखरखाव को सुनिश्चित करती है.
अंत में, यह उत्पाद निरीक्षण पास करेगा, अपने प्रदर्शन संकेतकों का परीक्षण करेगा, उत्पादन के अगले चरण के लिए मानक तक पहुंच जाएगा, अयोग्य उत्पाद विश्लेषण,यदि प्रदर्शन कम तापमान के कारण मानक के अनुरूप नहीं है, फिर फिर से आग लगाने के लिए भट्ठी के तापमान को समायोजित करके, इसके विपरीत, उत्पाद अपशिष्ट उपचार होगा, यह फिर से कुचल उत्पादन होगा।
प्रत्येक चरण के मापदंडों के कठोर नियंत्रण के माध्यम से, पूरी प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद को सर्वोत्तम गर्मी उपचार प्रभाव प्राप्त हो और उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार हो।
